INSPIRALIA

Problemi e necessità dell’azienda

Inspiralia è un azienda focalizzata sulla ricerca e produzione di dispositivi e attrezzature che semplifichino il lavoro di operatori professionisti tramite la ricerca tecnologica e la seguente immissione sul mercato di prodotti ad alto contenuto di innovazione.

Inspiralia ha progettato e brevettato un macchinario unico per il trattamento fisioterapeutico di pazienti affetti da diverse tipologie di dolori sia articolari che muscolari. Il macchinario svolge il trattamento in totale autonomia grazie all’utilizzo dell’aria compressa che, tramite un sofisticato software e un innovativo sistema di ugelli, viene proiettata sul paziente a vari livelli di intensità, svolgendo il trattamento terapeutico al posto del fisioterapeuta.

Inspiralia conosce però le problematiche riguardanti l’aria compressa, sia in termini funzionali che di sicurezza e contaminazione. Il macchinario potrebbe essere impiegato in più cicli di lavoro durante la giornata, la rumorosità deve essere ridotta al minimo, impercettibile e soprattutto l’aria erogata deve essere priva da agenti contaminanti. Inspiralia ha quindi bisogno di dotare i propri macchinari di compressori che possano lavorare a cicli intensivi, silenziosi e che sottostiano pienamente alle regolamentazioni imposte dal settore sanitario sia come sicurezza elettromeccanica che per quanto riguarda i rischi di contaminazione.

Perché hanno scelto Gentilin

Come si è svolto l’intervento

In una prima fase sono stati testati diversi modelli di compressori del catalogo GENTILIN con lo scopo di individuare il prodotto che potesse avvicinarsi di più alle esigenze di Inspiralia.

Data la necessità di Inspiarlia di insonorizzare al massimo il macchinario contenendo al minimo gli ingombri è stato chiesto a GENTILIN di poter validare tecnicamente un sistema di raffreddamento studiato appositamente per ridurre la temperatura di esercizio del compressore integrato nel case insonorizzato del macchinario.

In un secondo momento date le importanti richieste di schermatura elettromeccanica imposte dal settore medicale GENTILIN ha attivato il suo dipartimento di ricerca e sviluppo per progettare un motore elettrico che rispondesse pienamente ai parametri certificativi richiesti dall’ente certificativo.

Il motore elettrico campionato è stato infine assemblato e testato in laboratorio per garantire ufficialmente il risultato raggiunto. Lo stesso è stato poi assemblato sul compressore finito ed inviato ad Inspiralia per ulteriori test e per la certificazione finale, raggiunta infine con successo. Si sono inoltre svolti presso la sede del cliente dei test di funzionamento intensivo per garantire la completa funzionalità del compressore (e del macchinario) anche in circostanze ambientali limite (alte temperature, spazi non areati), completati con successo e soddisfazione.

Tempi di esecuzione

• Elaborazione del design: 8 settimane dall’avvio del progetto
• Prototipazione per test: 6 settimane dall’approvazione del design
• Consegna del primo lotto di produzione: 6 settimane dall’approvazione del prototipo

Risultati ottenuti